ラミネートフィルムスリッターサプライヤー

ラミネートフィルムスリッターは、BOPP、CPP、PET、PE、ナイロン、アルミ箔、各種多層フィルムなどの軟包材のロールラミネート作業および表面処理を行うために特別に設計されています。

スリッター機の伝統的な制御方式では、大型モーターを使用して巻き戻しシャフトと巻き戻しシャフトを駆動します。 巻取り巻取り軸に磁性パウダクラッチを追加。 磁粉クラッチの電流を調整することで材料の表面張力を制御し、磁粉クラッチが発生する抵抗を制御します。 。 磁粉クラッチとブレーキは特殊な自動アクチュエーターの一種で、作動ギャップに充填された磁粉を介してトルクを伝達します。 磁流を変えることで磁性粉の磁性状態を変化させ、伝達トルクを調整することができます。 ゼロから同期速度までの無段階速度調整が可能で、高速区間の微調整や中・小出力の速度調整システムに最適です。 また、電流を調整してトルクを調整し、巻き取りプロセス中に張力が一定に保たれるようにする、巻き戻しまたは巻き戻し張力制御システムにも使用されます。

半完成品の特性に応じて、EPC 光電素子が常にトラッキング ライン上にあるように EPC デバイスを調整します。 フィルムの一端を手で引っ張り、低速で電源を入れてフィルムを正常に戻します。

特徴

1. PLC 制御と手動パネル、機械のスリットと巻き戻しが正しく、時間通りに停止することを保証するための 3 つの長さカウント設定。

2. メインモーターはサーボによって制御され、機械はスムーズかつ安定して動作します。

3.顧客は、さまざまな素材に応じて10種類の作業ソフトウェアと実行速度を設定できます

4.磁気ブレーキ制御システムを備えた機械、操作が簡単で効率的です。

塗布プロセスに影響を与える安全要因: コストを節約するために、多くのメーカーはサーキット ブレーキ原理を選択します。つまり、上限および下限センサーがカッター モーターのブレーキへの電力供給を遮断します。 この種の機器は突然電源が落ちたり、ソケットが緩んだり、センサーが故障したりするなど、「ナイフを滑らせる」などの非常に危険な状態を引き起こす可能性があります。 この状況を解消するためには、いかなる回路異常が発生してもモータがロックされ、偶発的な事態が発生しないように、メカニカルブレーキ装置を備えたモータアセンブリを選択する必要があります。

上記は塗布プロセスに影響を与える安全要素であるため、保護やメンテナンスのために刃を交換するときは、ナイフ ホルダーを使用して刃先が確実に閉じていることを確認してください。これにより、人の安全が確保されるだけでなく、刃先の安全性も確保されます。破損していません。 実際の申請作業では二人で協力して作業することが多く、非常に危険な状況となるため、ペーパーカッターには前後に安全カバーを装備する必要があります。 安全カバーを開けるとモーターは動きませんので安全です。 また、人に怪我をさせないよう、抜いた刃は勝手に放置しないでください。

スリッター機上にフィルムがある場合、ロールギャップを変更する場合は真空フィルムスプライステーブルをご使用ください。 まず、フィルムスプライシングテーブルを作業位置で起動し、次にスリッター機の最初のトラクションローラーでフィルムを手動で平らにし、上部の真空ポンプを起動してフィルムを吸引します。 フィルムをフィルムスプライシングテーブルにそっと貼り付け、テープの下の余分なフィルムを両面テープで切り取り、巻き戻しラック上でフィルムを平らにし、下部の真空ポンプを起動します。 フィルムをスムーズに吸収させるため、テープの紙層を剥がして粘膜を滑らかにしてください。 次に、上部と下部の真空ポンプをオフにし、フィルム接合テーブルを非作業位置に開きます。

基本仕様

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