アルミフォイルローリング

アルミホイル圧延の特質

箔のダブルピースの生産では、技術的な観点から、荒削り、圧延、仕上げ加工、3つのアルミニウムフォイルの生産では、圧延の厚さからエクスポートされた、3分の1の一般的なルールは、圧延の場合は0.05mm、輸出の場合は0.013〜0.05の輸出厚さ、輸出は終了し、仕上げの場合は0.013mm未満の圧延厚さを受ける。 同様の特性を有するアルミニウム板を用いた粗圧延では、圧延の主体が圧延力に左右され、粗化処理後の圧延厚さが小さいため、圧延特性はアルミニウム圧延とは全く異なり、圧延アルミニウム箔、その特徴は主に以下のいくつかの側面を有する：

（1）アルミストリップ圧延。 薄いアルミニウム板を主に圧延力に依存させるために、AGC制御モードで一定のロールギャップを持つ自動制御モードを本体に採用しているので、ロール圧が変化してもロールギャップを調整することができますギャップは、プレートとストリップの一定の厚さを得るためには値でなければならない。 そして、アルミ箔を仕上げるために、アルミニウム箔の厚さは非常に薄い、圧延、圧延力は、ロールの弾性変形を作るために圧延材料よりも簡単です塑性変形を生成するために、ロールの弾性平坦化を無視することはできませんアルミホイルの圧延は、圧延なしの一定の圧力の下で一般的に、ロールギャップの調整は、主に張力と圧延速度後のアルミ箔の厚さに依存しています。

（2）ロールオーバーする。 0.012 mm未満の厚さでは、圧延方法が単一の圧延方法で、非常に薄いアルミニウム箔の作業ロール（厚さ）の直径に関連しているので、単一の圧延方法では非常に困難であるため、潤滑剤を含むアルミニウム箔の2つの部分は、その後、圧延の方法を組み合わせた（パック圧延とも呼ばれる）。 単一の薄いアルミニウム箔圧延を圧延することができないだけでなく、このプロセスを採用することにより、壊れたベルトの数を減らし、労働生産性を向上させることができ、0.06mmから0.03mmの単一軽アルミニウム箔を大量生産することができる。

（3）スピード効果。 アルミニウムホイル圧延の過程において、圧延システムの上昇に伴う薄いホイルの現象は、速度効果と呼ばれる。 ベロシティ効果のメカニズムの解明はまだ研究されていない。 一般に、速度効果の理由は以下のとおりです。

1）、作業ロールと圧延材、圧延速度の増加に伴って状態変化の摩擦、潤滑油量が増加してロールと圧延材との間の潤滑状態が変化する。 摩擦係数が減少し、油膜が厚くなり、アルミニウム箔の厚さが減少する。

2）ミル自体の変更。 円筒形ベアリングを有する圧延機では、ローラーのネック部は、ローリング速度が増加するにつれてベアリング内に浮遊するので、相互作用した2つのローラーは互いのコンパクトさの方向に動く。

3）圧延変形中に材料が軟化する。 金属の温度の変形の計算によると、ローリング速度、圧延変形ゾーン、高温の改善と高速の高速アルミホイル圧延機は、200℃に上昇することがあります、物質軟化現象。

アルミ箔圧延の原理を定式化する

総加工速度の決定は、圧延製品への再結晶焼きなまし後のフォイル材料の全変形量を指す。 一般に、1シリーズの総処理速度は99％以上に達し、8シリーズの一部の製品もこの値に達することができますが、アルミニウムホイルの全処理速度は一般に90％以下です。

（2）加工時間の決定の作業時間を決定するために、作業時間を含む純アルミニウムシリーズ製品は、最初の後にビレットアニーリング65％に達することができる、圧延プロセスのコアである、使用すべきではない多くの作業速度は、通常約50％を取る。

圧延の厚さ

アルミニウム箔圧延の厚み測定方法には、渦電流厚測定、同位体線厚測定、X線厚測定が含まれる。 X線の厚さの測定は、特に高速アルミニウムホイル圧延機において、アルミニウムホイルの製造に使用される最も一般的な方法である。 アルミ箔圧延のための厚さ制御方法：圧延力制御、張力制御、圧延速度制御、張力/速度、速度/張力制御。