1. 粘着物質的な問題
非ドライ プラスチック材料要件の平坦度が非常に高いです。いくつかの小さな材料コーティングの接着剤では接着層厚さでその結果、コーティングの均一性を習得しなかった凹凸。金型切削の粘着ラベルを生成するこの材料を使用して摩耗問題をカット底紙に表示する非常に簡単になります。型抜き失敗の原因は、不規則な加工圧力の変更はなしの場合は、用紙の下部をカットする通常示されている、現象の基板をカットしないを無秩序に表示されます。自己粘着性材料の交換にはこの問題をお勧めします。
2. ダイカット フロア物質的な問題
フラット加工機器のほとんどは動作、ナイフ バージョンとナイフ バージョンの寿命を延ばすことにより以下の鋼板直接接触を避けるために、マットのダイカット床の下加工素材をする必要があるすべて。一般的に言えば、ダイカット フロアは、ソフトとハードの中、ある程度の弾力性と材料の表面形成とを選択する必要があります。ダイカット フロア表面の強度が十分ではないナイフで金型切削過程における影響のバージョンは非常に簡単変形にダイカット ローカル圧力の変更を伴う、下紙も切る、またはカットします。
この種の問題が発生して、オペレーターが本当の理由を見つけるは難しい多くの場合、これは床材の変形には規則性があるないので。オペレーターが生産工程で、紙の下がカットされたはすぐに、ローカル圧力調整する場合長くない後に調整でき他の場所は、底紙カット現象も登場したが見つかりました。前後まで問題が解決した後のカット床の交換。したがって、ダイカットの気圧の調整で解決できない下用紙の切断問題、スタッフは、それが効果的なダイカット バック プレーンの他の材料の一部を変更する試すことができます。
3. 金型刃が切れなくなります。
ダイカット、金型切削時間の増加の過程で金型刃物に鈍徐々 になります。粘着材料を切断し続ける、下紙に損傷を与えることができます簡単に型抜きの圧力を高めるに必要です。下用紙の破損は主にによって表わされた画面の下部は、表面しますが、非常に減らされた引張強さのプロセスでの結果、紙繊維の実際の破壊から、カットされていない深いダイカット印象自動ラベル付け、底紙破壊を引き起こす非常に簡単です。したがって、金型の切削演算子が見つかった時点で紙の表面の底が深すぎる、すぐに刃を交換をお勧めします。