アイロンフロー

ホットスタンピングのプロセスフローは、主にホットスタンプ前の準備作業、プレートローディング、パッド印刷とホットスタンピングプロセスパラメータ決定、ホットスタンピングテスト、サンプル署名、公式ホットスタンピングの7つのパートに分かれています。

1.アイロンをかける前の準備：洗練されたアルミニウム製品の検査と選択。 適切なアルミニウム電気化学原料を選択することに加えて、アルミニウム電気化学材料の品質は製品クラスに直接影響を及ぼすため、アルミニウム電気化学原料の品質特性にも注意を払う必要があります。 議会の熱い印刷版の準備。 ホットスタンピングアルミニウム板には、銅板、亜鉛板、銅 - 亜鉛板の3種類があります。 銅プレートの耐熱性が強く、他のプレートよりも耐久性がある特定の柔軟性を持っているので、使用する銅プレートは良いです、ホット印刷効果が良いです。

2.プレートの取り付け：用意された銅板を底板に取り付け、底板を機械の電熱板にしっかりと固定し、規則と圧力の適切なプロセスを調整します。

3.パッドプレート：ブロンズ効果によりパッドプレートは局部的な凹凸やブロンズの悪影響を受けて処理され、圧力はどこでも均一です。

4.ホットスタンピングの技術的パラメータの決定：海外ホットスタンピング温度。 アイロン掛け温度は、アイロン掛けの質感とアイロン掛けの形態（プラスチック、紙、皮革など）によって決まります。 プレート温度：100〜150℃; 機械の温度：70〜200℃。 二酸化炭素の圧力。 ホットスタンピング圧力の大きさは、一般的な印刷圧力よりも高いホットスタンピングの性質、厚さおよび形態に従って決定されるべきである。 圧力は非ペーストバージョンに大きく、ホットスポットは明瞭で明るい。 その圧力は落ちないようにしっかりと小さく、推奨する花を送ることはありません。 プレス時間。 実際には、スタンピング時間は通常定数として扱われ、容易に変更することはできません。 アイロン掛け時間を固定した後、温度と圧力を調整すると、変数が減少し、操作が簡単になり、品質が簡単に制御されます。

5.ホットテスト：現在の作業期間が完了した後、いくつかのホットテストを実行できます。 ルールが間違っている場合は、フロントまたはサイドの規制を適切に調整することができます。 それが品質の要件を満たしていない場合は、ホットスタンピングの品質の要件に達した後、ホットスタンピング温度やパッドのバージョンの操作を再調整することができます、あなたは熱い涙シートと標準的な原稿をワークショップディレクターに原稿を試してみることができます製造。

6.サンプルの署名：ワークショップの監督者による認定されたスタンピングとサンプルの署名を繰り返し比較して確認した後、オペレータは公式スタンピングを実施する。

7.正式打ち抜き生産：正式な生産工程において、オペレーターは生産要求に従って自己検査を実施しなければならない。 一方、工場管理者と品質検査官は、機械プラットフォームの端でスポット検査を実施する。